金屬鎂回轉窯

　　金屬鎂回轉窯 / 介紹

　　金屬鎂回轉窯是用來煅燒金屬鎂的設備，該設備的主要組成部分包括窯頭、窯尾、筒體、控制裝置、操作系統以及擋風裝置，所以這是一款綜合配置相當高的設備，本來根據設備的特點、工作原理、工藝流程以及技術參數來詳細的介紹這款設備。

　　金屬鎂回轉窯 / 組成結構

　　金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。金屬鎂回轉窯的窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保*在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、*止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保*了密封的*靠性。

　　金屬鎂回轉窯 / 工藝流程

　　金屬鎂工藝原料(白云石)由破碎機破碎合格的物料(30-40mm)，用金屬鎂回轉窯燒結，煅燒成煅白，經冷卻機冷卻，再經過球磨機磨成粉，再經壓球機壓成球，經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

　　金屬鎂回轉窯 / 性能特點

　　1、金屬鎂回轉窯煅燒系統機械設備多，重量大，因此，單位產品耗鋼量較大，投資較高。

　　2、煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產處理量大，能夠滿*金屬鎂生產線的生產需求。

　　3、金屬鎂回轉窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，好的煅燒質量，金屬鎂產品活性度可達350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度金屬鎂。

　　4、煅燒冶金或者活性石灰，單位產品熱耗低，比逆流單筒機械化濕料立窯熱耗低。

　　5、物料在金屬鎂回轉窯內磨損大，產品粉末多，對原料強度有一*要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料。

　　金屬鎂回轉窯 / 技術參數

產品規格 （m）	窯體尺寸					電機功率 （kw）	總重量 （t）	備注
	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產量 （t/d）	轉速 （r/min）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	201.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310	------
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預熱分解窯